10.12.2024

Шнеки для комбайнов, применение

0 0
Read Time:1 Minute, 24 Second

Работа конвейерного оборудования, многих насосных и буровых установок, экструдеров невозможна без задействования шнеков. Специфика этой детали обеспечила широкое распространение шнеков в строительстве, сельском хозяйстве, химической промышленности, комбайностроении и т. д.

Устройство и сферы применения шнеков

Конструкция шнека представляет собой стержень со сплошной винтовой поверхностью (геликоидом) по всей длине. Работа шнекового элемента основывается на вращении стержня и движении винта. Шнековые механизмы https://trust31.ru/ задействуются для:

  • транспортировки и подачи грузов в виде сыпучих, мелкокусковых компонентов, порошков и пыли – на комбикормовых и мукомольных предприятиях, экскаваторах и комбайнах;
  • раскалывания и дробления – в дробилках, на предприятиях переработки;
  • бурения – в мотобурах строительной, добывающей промышленности, в сельском хозяйстве, при проведении земляных работ;
  • направления и подачи патронов к выходному отверстию – на оружейных предприятиях;
  • прессования и отжима – на пищевом производстве;
  • обеспечения двигательной силы – в вездеходах (в т. ч. и в шнекоторных).

Свойства шнековых элементов

Широкое распространение шнеки получили благодаря сочетанию компактности (большие размеры шнеков применяются реже) и высокой производительности.
Универсальный и простой по форме, шнек часто выступает в роли исполнительного органа механизма, характеризуется выносливостью к большим нагрузкам без потери эффективности.

Основные характеристики, определяющие конструкцию будущего изделия и сферу его эксплуатации:

  • наклон желоба (он определяет вид шнека: горизонтальный, вертикальный, полого- и крутонаклонный);
  • направление спирали;
  • переменность шага и диаметр винта;
  • конструктивные особенности исполнения винта (в зависимости от них шнек может быть: сплошным, лопастным, ленточным, фасонным).

Способы изготовления шнеков

В основе производства шнековых элементов применяются различные технологические операции:

  • литье металлов под давлением;
  • комбинация литья и токарной обработки;
  • горячая деформация металла с последующей обработкой на токарном оборудовании;
  • штамповка (холодная гибка);
  • навивка;
  • сварочные работы.

Приоритетный способ изготовления выбирается исходя из специфики и свойств будущей детали. Токарные услуги наиболее востребованы и как способ навивания, и как метод конечной обработки или ремонта шнеков.

Happy
Happy
0 %
Sad
Sad
0 %
Excited
Excited
0 %
Sleepy
Sleepy
0 %
Angry
Angry
0 %
Surprise
Surprise
0 %